光学视觉检测在汽车产品工业中的应用

　　在国内光学视觉检测的应用还是较为广泛的，这次我们需要了解的是光学机器视觉在汽车工业中的应用，主要有那几个主要部分，我们可以通过以下文章来了解一下。

　　第一部分，汽车装配及零部件测试：

　　1、构件尺寸、外观、形状缺陷检测；

　　2、装配元件误差、安装、方向、位置检测；

　　3、读取代码、模型、生产日期检测；

　　4、总成配合机器人焊接导轨和质量检测；

　　5、电气性能测试和功能测试；

　　6、智能交通，车牌识别。

　　第二部分，安全带滚筒检测：

　　1、轴长公差的检测，车轮弯曲，沟槽毛刺；

　　2、机构的准确定位；

　　3、镜片深度大，毛刺清晰；

　　4、系统检测精度为0.2mm，检测速度为30 PCS/min。

　　第三部分，汽车锁装配检测系统：

　　1、零件缺失检测，类型检测；

　　2、任何数量的零件检验；

　　3、蜗轮和蜗轮角；

　　4、该系统根据外来信号自动切换多个产品程序。

　　第四部分，汽车控制布局检测系统：

　　1、检测面板按钮总成，按钮激光雕刻尺寸；

　　2、大面积阵列相机提高了检测精度；

　　3、自动系统确保不出故障部件；

　　4、词对与错，位置检测。

　　第五部分，线束保险丝盒

　　1、连续测试没有误判或判断错误；

　　2、正确或错误的性格、色彩和位置；

　　3、条形码阅读器使用不同的产品程序；

　　4、完成测试后正确结果的打印；

　　5、给正确的产品贴上标签。

　　第六部分，汽车仪表板检测：

　　1、仪表面板指针角度检测，指示灯颜色检测；

　　2、单个摄像机观察液晶显示屏的数字显示；

　　3、彩色摄像机测量各指示灯的颜色；

　　4、该照明模式与各种形状的仪表板兼容；

　　5、在进行图像检查时进行功能测试。

　　第七部分，引信探测系统

　　1、熔丝电阻阻塞检测；

　　2、是否有垫圈或螺母；

　　3、自由切换产品；

　　4、该系统运行稳定，检测结果为零假阳性率。

　　第八部分，发动机测试：

　　1、加工位置、形状和尺寸，包括圆弧；

　　2、定时链位置检测；

　　3、活塞标识方向和模型检测；

　　4、曲轴连杆代码，特征，模型检测；

　　5、气缸，气缸盖读取代码，字符，模型检测；

　　6、数据库跟踪。

　　第九部分，侦测系统/例如引擎应用

　　1、它可以检测任何宽度的胶水轨道；

　　2、胶水可以透明；

　　3、机器人手抓住产品并根据预定轨迹进行测试；

　　4、多个摄像机一次捕获图像和处理；

　　5、照相机拍照时移动。

　　应用在汽车领域的机器视觉检测技术，主要发挥缺陷检测、尺寸测量、视觉引导和定位等作用，对提高汽车整体质量和效率具有重要意义，是汽车工业不可缺少的关键技术。如果您对这方面有兴趣，欢迎来咨询哦！