目前,国内现有的瓶盖视觉检测设备大多数是国外进口设备。盈泰德科技推出并引入了视觉检测系统,以提高和提高酒瓶盖制造的合格率。已设计了一套AOI视觉检测设备。
快盈lV入口500万替代进口设备,填补了国内高速目视检查的空白。由盈泰德科技开发和设计的瓶盖AOI视觉检测设备使用智能相机,测量镜头,产品的LED照明方法,高性能工业计算机以及自行开发的瓶盖智能检测软件。
AOI视觉检测设备检查瓶盖流程
AOI视觉检测设备的工作流程主要分为两部分:自动提取标准特征参数和检测瓶盖缺陷。 自动提取标准参数
标准参数的自动提取是该系统的最大功能。该系统的标准参数提取采用智能模式。瓶盖的标准参数可通过自动学习机器来建立,而无需手动设置,从而使操作员更易于操作。
首先,使用大量合格的瓶盖图像输入系统来定位瓶盖的表面,以及检测算法所需的每个特征参数(例如瓶盖表面的半径,黑点区域的大小) ,提取表面质心到中心的距离等)并保存为。拥有足够的特征参数后,对它们进行计数并计算出每个参数的容错范围和标准参数值,并将其存储为标准稍后测试盖是否合格。
瓶盖缺陷检测
瓶盖缺陷的检测是在建立标准特征参数的基础上进行的。在正式检查之前,会根据产品的质量要求调整容错级别。调整是指系统为较小调整而建立的容错值。 图像参数的提取与之前的学习过程相似,但是这里的第一个提取是要测试的瓶盖表面的半径。如果表面半径与标准瓶盖的半径相差很大,则瓶盖必须不合格,并且无需直接进行后续检查。驱动剔除装置以剔除盖子。
如果瓶盖的表面半径符合标准半径,请提取要测试的图像参数,并将其与学习过程中统计计算出的标准参数进行比较,以检查与标准参数的偏差是否在允许的公差范围内。
在允许范围内,这意味着瓶盖已经合格,并直接等待下一次测试。如果误差超出宽度范围,则瓶盖将被拒绝。
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