天然气管道中无损检测（NDT）的好处

　　在石油和天然气行业，尤其是在天然气管道中，无损检测（NDT）。石油和天然气对管道焊缝构成环境危害。石油和天然气中的氢和二氧化碳，以及发现的硫化物和其他化学物质，都可能导致钢的脆化和腐蚀。在天然气管道中使用NDT可以在这些问题变成更大的问题之前对其进行检测。

　　天然气和石油公司的问题不在于是否使用无损检测。这是每种目的较适合的NDT。理想情况下，在燃气管道检测中的无损检测在焊接和初始施工过程中将是快速，易于分析且准确的。它也将是便携式的，并允许在天然气管道经常交叉的偏远地区轻松，例行地进行无损检测。

　　使用无损检测改善石油行业的检测

　　石油和天然气管道焊接可能具有挑战性，需要多次通过，严格的标准，并且由于焊工须更换位置，因此出现缺陷的可能性会更大。碳氢化合物对金属具有腐蚀性，尤其是在压力下，并且裂纹为这些腐蚀性效应的存在奠定了基础。天然气管道中的无损检测在对管道中的腐蚀产生任何危害之前，应尽早检测出至关重要的作用。

　　传统上，焊缝检测是通过染料渗透测试和放射测试进行的。这两种技术在检测内容和准确性方面都有缺点。

　　染料渗透测试只能渗透到表面裂纹和针孔中。如果焊缝中存在更深的缺陷（例如缺乏熔合或未穿透外表面的裂纹），则很可能无法发现，此方法也可能很耗时。

　　使用X射线的射线照相测试可以看到焊缝内部并检测出夹杂物，但要检测平面缺陷会很困难。使用X射线也会带来辐射危害。采取必要的预防措施来保护检测技术人员，这将使本来已经很耗时且笨拙的过程更加复杂。

　　传统上，腐蚀检测依赖于与管道长度相比的体积和流量的间接测量来推断是否发生腐蚀-这种技术通常被证明是不可靠的。另一种方法是停止使用管道以插入摄像机进行目视检测，越来越多的技术被NDT检测所取代，该检测可以检测并显示在石油或天然气管道内部发生的腐蚀。

　　天然气管道检测中的现代无损检测

　　在大多数情况下，可以使用相控阵超声测试（PAUT）完成焊接检测和腐蚀检测。PAUT使用高频声波来绘制焊缝内部体积的图像。

　　无损检测技术的进步提高了图像分辨率，并在PAUT仪器中引入了先进的聚焦技术，即使在焊缝内部不利于检测的情况下，也可以在长缝焊缝检测期间改进对缺陷的检测。显示技术的改进使其可以直观地解释这些图像，而电池使这些设备具有很高的便携性，因此可以在偏远地区使用。

　　这样可以在天然气管道制造过程中以及在管道服务期间使用NDT 对长缝和其他焊缝进行更准确的检测。用于腐蚀测绘的相控阵超声可以深入观察管道的内表面，从而可以在腐蚀问题影响流量之前准确检测出腐蚀问题，并且不会使管道停止运行。这些设备还可以用于天然气管道的无损检测，即使在没有通行端口的无法进入的区域也是如此。现代无损检测技术是石油和天然气行业可扩展的测试快盈lV入口500万，可以节省时间和成本。