零件检测视觉系统应用及案例介绍

　　你需要准确，校准的测量你的制造部件吗？一个完整的的零件检测系统将确保产品质量，可重复的生产标准，并能揭示有价值的工艺信息。下面，我们将了解零件检测视觉系统的应用及案例。

　　视觉系统应用

　　零件及产品检测：适用于汽车、制药、塑料、食品、饮料、阀门、灯泡、电池、消费品等多个行业。

　　装配检测：检测零件公差、线程计数、机器视觉测量和统计、组件的存在/缺位。

　　颜色检测：颜色分析和比较，颜色缺失/存在

　　三维检测：检测零件公差，与CAD、相机和激光扫描、点云三维造型进行比较。

　　温度检测：红外摄像机和辐射分析，热密封检测。

　　欢迎您联系盈泰德工程师，了解有关您的具体零件检测应用或了解的更多详细信息。

　　零件检测案例研究

　　OEM线程计数检测

　　汽车客户要求对制动部件进行100%的螺纹计数检测。EPIC设计并安装了两个摄像头系统，以检测制动线的抽头孔，并在离开生产线前测量正确的螺纹计数。如果一个孔没有或部分，或螺纹计数是错误的，制动缸将被拒绝。

　　主要特点：生产质量，保持了生产的标准，缺陷检测，99.9%以上检测。

　　喷气式发动机部件测量

　　如果没有正确的集成技术，即使在较先进的系统中，也很难实现万分之一英寸的自动化公差。在安装之前，我们的客户使用了一个繁琐的过程，其中包括一个带有卡尺和精密高度测量工具的精密机器台面。

　　新系统使用了以远程为中心的透镜，防止了视差失真，并允许在3D空间中进行精确测量。EPIC安装了一台自定义机器，作为整个视觉校准系统的一部分。一个固定的相机拍摄了两张照片，一个180度的一部分，当一个旋转轴转动该部分，以进行完整和快速的检查。保持高精度和重复性是新视觉系统的主要成就。检查过程的目标时间从每次检查几分钟提高到一分钟。

　　主要特点：定位关键特征和测量尺寸，蒂尔中心透镜-消除了透视失真的精确测量，千分之五的公差，旋转存取允许系统检查零件的两侧，减少检查时间，固定相机与旋转部件。

　　为什么选择盈泰德机器视觉？

　　我们的视觉系统允许汽车、航空、能源、OEM和其他各种行业保持严格的制造标准。在评估物理对象时，准确性对于安全性和高质量的部件是至关重要的。在许多情况下，照明须根据零件的特点和完成量身定做。零件展示也须考虑，申请可能需要固定装置或零件处理设备，以优化检查。

　　适当设计的测量，可以提高测量精度，以减少昂贵的费用。VISION系统报告精确的维度信息，这些信息可以集成到各种历史学家软件包中。这是用于统计过程控制，监测生产趋势数据，以及与设备或过程事件的数据相关，以预防维护程序。

　　为了这些好处，你不可能只买架上的相机，用机器视觉改进制造工艺，确保零件符合设计要求，使客户更加满意。请与工程师联系，了解有关您的具体零件检查要求的更多详细信息，或致电。